玉米秸秆膨化饲料优缺点？

一、玉米秸秆膨化饲料优缺点？

膨化饲料是项新的饲料加工技术，说白了就是爆米花儿。饲料在挤压腔内膨化是个瞬时过程：即饲料处于高温（110-200℃）、高压（25-100Kg/c㎡）以及高剪切力、高水分 （10％-20％甚至30％ ） 的环境中，通过连续的混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成的一种膨松多孔的新饲料。

饲料经膨化加工后，形成“爆米花”状态，不但外形大变样，内部的有机物分子结构同样有了一个大的改变。膨化使饲料内的淀粉更易消化，蛋白也更易利用。相比于普通全价颗粒饲料，膨化饲料优点有很多。一方面糊化和降解饲料中的淀粉，还能使饲料中的蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等；但同时也破坏了饲料所含的维生素、生成不易消化物质、增加成本等不利因素。

一、膨化饲料的优点

1、提高适口性

饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大刺激动物食欲，诱食效果明显。

2、提高消化率

饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。

3、提高饲料品质

①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。

②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。

③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量

饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料， 降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。

5、提高纤维可溶性

挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。

6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期

饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

台。

二、膨化饲料的缺点

1、维生素损失

温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。

在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

膨化饲料：常用水产饲料投喂如何定量？减少饲料浪费，有效降低饲料成本

2、酶制剂损失

酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压 （ 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ） 、高湿（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。

据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃ 时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。

3、微生物制剂损失

饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。

4、蛋白质和氨基酸的损失

膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。

加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。

膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用， 但对蛋白质含量高的则产生负面影响。

二、膨化玉米花的优缺点？

膨化后的玉米适口性好，营养吸收好，杀菌消毒。缺点嘛就是会折称了啊，一般的100千克玉米出96千克左右的膨化玉米

三、膨化玉米喂猪的优点和缺点？

优点，玉米淀粉颗粒膨胀并糊精化，淀粉分子链被打开，增加了食糜颗粒的表面积，提高了消化率，并且具有特殊香味，能明显改善适口性。膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发生率。过敏性低，消化率高，减轻因抗性因子所造成的腹泻。

缺点就是营养价值有少量流失。

四、膨化玉米容重？

300以下是高膨化,300--400是中膨化.400--500是低膨化.玉米的膨化与玉米及膨化时的温度有很大的关系.如在120度的出口温度看,相对水份低的玉米膨化出来的产品容重350左右.反之膨化效果差/

五、膨化玉米标准？

膨化玉米300以下是高膨化,300--400是中膨化.400--500是低膨化.玉米的膨化与玉米及膨化时的温度有很大的关系.

膨化膨化玉米指标 最重要的是要求熟化（亦即糊化度），一般以物料容重来表征膨化度大小。因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。

淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反映的熟化度也比较准确。

容重是目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。 根据终产品的容重（干燥冷却后，2mm筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：

1）低膨化度产品 容重>0.5kg/l,一般采用低温膨化，80oC～120oC左右，成品水分较高，糊化度能做到60%～80％，离乳后期仔猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。

2）中等膨化度产品 容重0.3kg/l～0.5 kg/l，温度100oC～150oC左右，成品水分8%～10％，糊化度能做到90％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。

3）高膨化度产品 容重0.1 kg/l～0.3 kg/l,温度在140oC～170oC和更高，成品水分4%～8％，可完全糊化，一般采用干法膨化。

六、玉米膨化原理？

玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。

当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊膨化。

七、玉米膨化机玉米太湿可以膨化吗？

是不可以膨化食品，干的玉米才可以膨化

八、秸秆膨化缺点？

1，秸秆秸秆膨化不能代替精料。

玉米秸秆本身营养物质不足，膨化后只是增加了适口性，没有增加任何营养物质，仍然不能减少精料和蛋白的用量，对降低成本贡献有限，对养牛的推动力也不强。

2，是秸秆饲料单一突破容易造成产业结构失衡。

从秸秆饲料作为降低成本的突破点是十分有意义的，也是值得提倡的。但是，单一从秸秆膨化突破容易造成养牛产业内部结构失衡而形成损失。

九、玉米有几种膨化方法，如何膨化？

玉米膨化的方法有湿法和干法膨化,玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80%～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。

目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化，干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。

　　玉米膨化糕

　　色泽米黄，块形匀整，是老幼皆宜的休闲食品。

　　原料：玉米20千克（加工后得玉米糁6千克左右），白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。

　　工艺流程

　　选料->去杂->浸泡->破碎->膨化->熬糖->挂浆->成形->成品。

　　操作要点

　　①选料：选用籽粒饱满、无霉、无蛀的红玉米为好，黄玉米或白玉米也可。

　　②去杂：用簸箕或筛子除去玉米中的沙粒、石子和糠皮等杂质。

　　③浸泡：将玉米用清水浸泡，冬季浸泡30~40分钟，春、秋季浸泡25分钟左右，夏天浸泡时间更短些。使玉米表皮吸水膨胀，产生弹性，以利在破碎中脱皮和形成颗粒。

　　④破碎：将玉米捞出晾干水分，放入破碎机中破碎成直径3毫米的细小颗粒，再用簸箕去净残留的玉米皮。

　　⑤膨化：将玉米颗粒用膨化机膨化成直径6毫米、长40毫米的长条，放在大盆中。

　　⑥熬糖：净锅上火，放入白糖和糖稀，加入1千克清水，用小火熬至起大白色泡沫、落后又变成许多小鱼眼泡且色淡黄时，立即离火。要掌握好火候，密切注意糖浆的老嫩，防止成品后发生黏牙、硌牙等现象。

　　⑦挂浆：将糖浆浇入膨化玉米条中，撒入炒熟的芝麻，快速拌匀。倒入糖浆后必须快速搅拌，使之均匀地挂在原料上。若速度慢，糖浆变冷变硬，不能与玉米条很好的结合。

　　⑧成形：在案板上放一事先做好的木框，底面和框内壁抹一层食油，然后倒入拌好的玉米条，用木槌来回敲击，压实、压平，使其厚薄均匀一致。

　　⑨成品：待冷后，取下木框，即成大块玉米膨化糕。然后用刀切成四方小块，并称重、包装，即为成品。

十、烘焙玉米与膨化玉米区别？

1.焙烤玉米片的加工

焙烤玉米片是世界上普遍流行的即食谷物食

层调味粉，冷却后包装即为成品。焙烤玉米片色泽品，加工玉米片的原料最好选用硬质马齿型玉米，因其角质胚乳含量较高，淀粉糊化后透明度较高，产品外观好。

玉米含有很大的胚，玉米胚芽会影响淀粉糊化和玉米片的形态，给加工操作过程带来不便，所以玉米片生产多以脱皮去胚后的玉米糁为原料。

(1) 工艺流程玉米糁-加压蒸煮-干燥→调质→轧片→焙烤→调味→包装。

(2)操作要点①加热蒸煮， 将提胚后粒度约玉米粒1/3大小的玉米糁送人旋转滚简型高压蒸煮锅中，同时加人糖和盐等调味料，再加水使玉米糁

含水量达35%-45%，用174 kPa的蒸汽蒸煮1h~2h,至玉米糁完全糊化，判断糊化程度达到与否可用目测观察，即玉米糁呈半透明状时便符合要求。

②干燥调质，蒸煮结束后减小蒸锅压力，通过离心作用将玉米糁从网状出口甩出，蒸煮过程中黏