薄片饲料的优缺点？

一、薄片饲料的优缺点？

薄片饲料，是理想的饲料形态。投入饲料后，部分薄片浮在水面上、部分悬浮在水中、还有部分沉入水底。

但由于表面积较大，不易漏进底砂缝隙。金鱼的适口性好，即使是觅食能力较差的品种，如珍珠、水泡、被头部肉瘤遮盖眼睛的虎头狮头也能轻易吃到。但是售价相对较高。欧美早期发展的人工饲料以薄片为主，延用至 今。市面上有各种薄片与薄片锭状料，投入水中或粘贴缸壁即吸水软化，鱼只再慢慢吸食， 薄片饲料较适合小型鱼使用，如孔雀鱼、短鲷 、灯科鱼等，喂食方便，但残饵分散缸底不易捞除，长久容易造成水质污染，造成病变。

二、东道饲料的优缺点？

优点：

以植物蛋白为主(不添加鱼粉),乳仔猪吃了不容易引起营养性腹泻 , 安全性较高；还有就是售价不高，小猪料性价比高

缺点：

不添加鱼粉等动物蛋白，生长速度、肉质要差一些。正大饲料的乳仔猪饲料，安全性也高，就是售价高，但是生长速度快。综合起来考虑，还是正大饲料好！

三、液态饲料的优缺点？

优点:1、大幅降低成本。液态饲料占养猪成本的60-70%，因为米粉加工废水价廉，因此大幅度降低了成本。

2、节省人工。工人只需开关管道的阀门将液体饲料送到猪槽，简单方便，工作轻松。

缺点:冬天液体饲料会导致猪舍湿度大。

四、饲料桑树的优缺点？

，消化率高，适口性好，是猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等牲畜和家禽的优质青饲料：

饲料桑作为一种优质的饲料作物，可以丰富饲料类型，特别是当前畜牧业生产中紧缺的高蛋白饲料。它具有适口性好、消化率高、营养丰富全面等特点，无论是在改善畜禽产品的品质和风味，还是在提高动物免疫力方面，也都是其他牧草无法比拟的优势，具有很大的开发潜力和重要的利用价值，可以喂猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等牲畜和家禽。

饲料桑的再生能力强，营养价值丰富，可供畜禽食用的一类桑树品种。桑叶蛋白的营养价值优于多种植物蛋白与水果，基本接近动物蛋白的营养价值，平均在28%-36%左右，干物质中的粗蛋白含量甚至超过了40%，粗脂肪4%~10%，可以取代一部分豆粕的使用量，降低饲喂成本，提高生产效益。

二、饲料桑的饲喂方式多，青贮后的桑叶品质好，一年四季供喂：

桑枝叶作为畜禽饲料饲养方式，主要以青饲为主，也可以放牧，还可以作为颗粒料或干粉料饲喂。如果是大量收割的饲料桑，那么，可以采用青贮的技术储存，成本较低，营养成分损失较小，既解决了种植户的后顾之忧，又实现了全年供给。青贮发酵后的桑叶味道更加鲜美，可以有效降解饲料桑中抗营养因子单宁、植酸等含量，提高其适口性可增加在混合饲料中的添加量。

青贮发酵后的饲料桑乳酸杆菌，还有酵母菌菌群数量得到了显著增加，提高发酵品质和营养成分的同时，可以有效降低有害细菌的数量，增加有益菌的数量，从而可以降低致病菌对家畜健康存在的潜在风险，改善家畜健康猪群到生长育肥期生长整齐，健康程度高，冬季呼吸道疾病非常轻微，不需要饲喂抗生素做预防治疗。

三、饲料桑的播种时间以及产量：

饲料桑抗干旱、抗风沙、耐严寒，能耐-40度低温，耐贫瘠，适用性和抗逆性非常强。以种子繁殖，育苗后的小苗再进行移栽。种子播种在6-7月份，小苗移栽在春季进行。它种植一次可以利用20-30年，种植第一年的产量偏低些，一般在2-4吨，第二年开始步入高产期，每亩产鲜桑在5-6吨。

五、熟化饲料的优缺点？

熟化饲料的优点：

        熟化饲料是指饲料经过较长时间的高温加工，属于煮熟的制品。使用的好处就是动物容易消化。

         熟化饲料的好处在于经过高温处理后，一般细菌已经被杀灭，禽畜吃食后不容易出现腹泻现象，且有助于消化，利于生长。不过全熟饲料制作时成本较高，高温下营养价值也会有所下降。

六、秸秆饲料的优缺点？

秸秆饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。

农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。

纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。只适用于反刍家畜的饲养。

七、天马饲料的优缺点？

优点

天马饲料使用红虫、冰鲜杂鱼作为基础配料，效果突出，且更具有安全、高效、环保的优点。天马饲料悬浮性好、入水吸透性强、营养均衡、培苗率高、不坏水”等诸多优势，天马饲料红宝石系列的吸水时间短、不需要泡水、长时间浸泡且营养不溶出，

缺点

吸透通常需要几分钟左右或泡水后再使用；

八、膨化饲料的优缺点？

一、膨化饲料的优点

　　1、提高适口性

　　饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大刺激动物食欲，诱食效果明显。

　　2、提高消化率

　　饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。

　　3、提高饲料品质

　　①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。

　　②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。

　　③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

　　④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

　　4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量

　　饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料， 降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。

　　5、提高纤维可溶性

　　挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。

　　6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期

　　饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

二、膨化饲料的缺点

　　1、维生素损失

　　温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。

　　在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

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　　2、酶制剂损失

　　酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压 （ 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ） 、高湿（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。

　　据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃ 时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。

　　3、微生物制剂损失

　　饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。

　　4、蛋白质和氨基酸的损失

　　膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

　　另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。

　　加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。

　　膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用， 但对蛋白质含量高的则产生负面影响。

九、液态饲料优缺点？

我国米制品企业每天都会产生大量的工业废水，如果根据动物营养需求将其加工成液体饲料，增加猪场经济效益，降低污染。那么液体饲料到底有哪些好处呢？

我国是稻米生产大国，通过深加工将大米开发成多种米制品，如大米淀粉糖、水磨糯米粉、鲜湿米粉、直条米粉、过桥米线、河粉、波纹米粉、米排粉、年糕、味精、白酒、米酒和黄酒等，这些米制品企业每天都会产生大量的加工废水。如果能根据动物营养需要，辅以脂肪、维生素、微量元素以及其它天然原料，精制并利用悬浮技术加工而成的一种均匀分散的液态动物饲料，并通过加酸、加酶或接种益生菌发酵来提高养分的消化率，真正替代抗生素实现绿色饲养，将是一条降低环境污染，增加养殖经济效益的新路，具有较好的推广价值。

通过抽取米制品企业排出的淘米水下层沉淀，添加自配的淘米水专用浓缩饲料，制成淘米水液体饲料直接养猪。这样米制品企业可以降低环境污染和减少污水处理费用，养猪场获得宝贵的养殖饲料，是一个效益非常好的双赢项目。

经过几年的摸索，基本形成了一套从米粉加工废水沉淀池设计、建设，米粉加工废水沉淀抽取，米粉加工废水专用猪场建设、米粉加工废水专用浓缩饲料配制和日常管理的整套养猪技术。即使在天气炎热的夏季，也未出现管道中的残留液体饲料腐败变质的情况。其主要优缺点如下：

1、大幅降低成本：饲料一般占养猪成本的60-70%，由于米粉加工废水价廉，因此，米粉加工废水沉淀养猪大幅度降低了饲料成本，比用固体饲料养猪每头可多赚300-500元。

2、节省人工：在储存池中混合均匀的猪液体饲料直接用管道送到猪槽，工人只需开关管道的阀门即可将液体饲料送到猪槽，简单方便。所以养500-600头猪只需配备2个工人，而且工作轻松。

3、饲养顺利：添加了米粉加工废水专用浓缩饲料的液体饲料，能延长米粉加工废水不变馊的时间，并且猪爱吃，不拉稀，大便灰色，养一段时间后皮红毛亮很健康，出栏时间与固体饲料养猪基本相同。液体饲喂还能显著降低猪舍环境的灰尘，减少了人和动物呼吸道疾病。乳酸菌和淀粉酶的引入，提高了液体饲料的使用率和营养价值，消化率更高。

4、猪肉鲜美：屠宰后猪肉红润，卖相好，口感很好。消费者普遍认为淘米水营养很好，喂养的猪猪肉肯定不错，接受程度高。

5、缺点：在冬天，液体饲喂会导致猪舍湿度大，必须注意通风。

十、水培饲料优缺点？

         一 ，投资大，技术难。水培饲料的生产前期投资大，是一些小型养殖户无法承担起的。技术繁琐，水培饲料并不像我们想象中的一样，把种子放入有容器的水中就可以了，它的技术远远比我们想象的要繁琐很多，这块成熟的技术是无法免费获取的。

         二，无法长期保存和长途运输。

         三，水培饲料的最大缺点就是消耗人工，各个生产步骤都需要人工的参与。例如：定时施加营养液、监控水，温度、光等。

        四，水培饲料的品种单一，一般用于水培饲料的种子大多是玉米、小麦、大麦、等之类的粮食作物的种子。