饲料生产线工艺流程？

一、饲料生产线工艺流程？

首先介绍设备，有提升机，粉碎机，混合机，配料秤，制粒机，冷却器，打包机等几大机械设备，里面还有很多小点，细说不过来，生产流程就是原料从地下料仓经过绞龙传送到粉碎机中粉碎，然后经过提升机提升再到混合机中各种原料混合，混合好后（有先混合，后粉碎和先粉碎在混合两种工艺）到配料系统，按一定比例混合后经过制粒机制粒，后经过冷却器冷却，最后成品称重打包

二、鱼饲料生产工艺流程？

制作方法如下:

1、准备麦麸、麦片、碎大米、玉米片跟碎香椿叶或桑树叶。

2、依次混合。

3、先将麦麸、麦片跟碎大米用开水烫一下，开水不要太多，可以将鱼饵弄湿即可。

4、然后将其装在干净的密封袋子中，在紧挨着袋口的饵料上添加少许曲酒。

三、牧羊公司饲料生产工艺流程？

首先介绍设备，有提升机，粉碎机，混合机，配料秤，制粒机，冷却器，打包机等几大机械设备，里面还有很多小点，细说不过来，生产流程就是原料从地下料仓经过绞龙传送到粉碎机中粉碎，然后经过提升机提升再到混合机中各种原料混合，混合好后（有先混合，后粉碎和先粉碎在混合两种工艺）到配料系统，按一定比例混合后经过制粒机制粒，后经过冷却器冷却，最后成品称重打包

四、饲料生产成套设备都有哪些机器设备？具体的生产工产工艺流程是什么？

饲料机械设备

机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，振动筛设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛，这里我们将介绍下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法。

饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

1 筛分效率及其影响因素

1.1 筛分效率 筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率，用公式表示为：

η1=w1/w2×100%

η2=w3/w4×100%

式中η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。

将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。

1.2影响筛分效果的因素 通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：

d=D cos α-e sin α

式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

1.2.1 颗粒与筛孔形状 式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1.2.2 筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

1.2.3 物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。

1.2.4 筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

1.2.5 物料特性 物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

2筛分在饲料原料清理中的应用

饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。

2.1 粒料的清理 饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。

谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一个容量1000吨以上的立筒库中，数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程，这会使产品质量受到严重影响，而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此，大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理筛，采用不同筛孔的双层筛面，既能清理大杂，又能清理泥砂。此外，这种清理筛由于采用金属丝编织筛网，工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔，按上层筛20×20 mm或φ20～φ25 mm，下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。

粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，流动性差，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。

2.2 粉料的清理 不需粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多，用量大小各异，大多为粮食行业或其他行业的副产品，因而杂质含量不高，以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中，采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。

混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分，一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质，另一方面可以将成团物料打散，这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。

粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别，一般为φ6-φ10 mm，流动性相对较好的如矿物原料可选小值，而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。

在预混料加工中，粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。

3筛分技术在产品分级中的应用分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。

3.1 粉碎料的分级 二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。

在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。

3.2 颗粒饲料加工中的分级 颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。

典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行.声明：1、本文方案来源于网络。2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请及时告知，我们会在第一时间删除。

五、大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？

生产工艺流程具体如下:

一、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。

二、配料工序

配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。

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饲料

三、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

四、混合工序

混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

六、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。

六、设立饲料、饲料添加剂生产企业 ，生产许可证核发？

宠物饲料生产企业许可条件资料流程

第一章总 第一条 为加强宠物饲料生产许可管理，保障宠物饲料质量 安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》《饲料和饲料添加剂生 产许可管理办法》《宠物饲料管理办法》，制定本条件。 第二条 申请从事宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生 产的企业，应当符合本条件。 第二章机构与人员 第三条 企业应当设立技术、生产、质量、销售、采购等管理机 构。技术、生产、质量机构应当配备专职负贵人，并不得互相兼任。 第四条 技术机构负责人应当具备畜牧、兽医、食品等相关专 业大专以上学历或者中级以上技术职称，熟悉饲料法规、动物营 养、产品配方设计等专业知识，并通过现场考核。 第五条 生产机构负责人应当具备畜牧、兽医、食品、机械、化 工等相关专业大专以上学历或者中级以上技术职称，熟悉饲料法 规、饲料加工技术与设备、生产过程控制、生产管理等专业知识，并 —12 — 通过现场考核。 第六条 质量机构负责人应当具备畜牧、兽医、食品、化工、生 物等相关专业大专以上学历或者中级以上技术职称，熟悉饲料法 规、原料与产品质量控制、原料与产品检验、产品质量管理等专业 知识，并通过现场考核。 第七条 销售和采购机构负责人应当熟悉饲料法规，并通过 现场考核。 第八条 企业应当配备 名以上专职检验化验员，并通过现 场操作技能考核。 第三章厂区、布局与设施 第九条 企业应当独立设置厂区，厂区周围没有影响产品质 量安全的污染源。 厂区应当布局合理，生产区与生活、办公等区域分开。厂区应 当整洁卫生，道路和作业场所采用混凝土或者沥青硬化，生活、办 公等区域有密闭式生活垃圾收集设施。 第十条 生产区应当按照生产工序合理布局，生产区总使用 面积应当与生产规模相匹配。 固态的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料有相对独立、与 生产规模相匹配的原料库、配料间、加工间、成品库和附属物品 库房。 —13 — 半固态的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料有相对独立、 与生产规模相匹配的原料库、前处理间、配料间、加工间、灌装间 （区）、外包装间（区）、成品库和附属物品库房。 液态的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料有相对独立、与 生产规模相匹配的原料库、前处理间、配料间、加工灌装间、外包装 间、成品库和附属物品库房。 同时生产宠物、畜禽等其他动物饲料的，可以共同使用原料 库、成品库和附属物品库房。宠物饲料生产设备不得用于生产畜 禽等其他动物饲料。 第十一条 生产区建筑物通风和采光良好，自然采光设施应 当有防雨功能。 第十二条 厂区内应当配备必要的消防设施或者设备。 第十三条 厂区内应当有完善的排水系统，排水系统入口处 有防堵塞装置，出口处有防止动物侵入装置。 第十四条 存在安全风险的设备和设施，应当设置警示标识 和防护设施： （一）配电柜、配电箱有警示标识，易产生或者积存粉尘区域 的人工采光灯具、电源开关及插座有防爆功能； （二）高温设备和设施有隔热层和警示标识； （三）压力容器有安全防护装置； （四）设备传动装置有防护罩； —14 — （五）有投料地坑的，入口处有完整的栅栏； （六）吊物孔有坚固的盖板或者四周有防护栏，所有设备维修 平台、操作平台和爬梯有防护栏。 企业应当为生产区作业人员配备劳动保护用品。 第十五条 企业仓储设施应当符合以下条件： （一）满足原料、成品、包材、备品备件的贮存要求，具有防尊、 防潮、防鸟、防鼠等功能； （二）存放维生素、微生物添加剂和酶制剂等热敏物质的贮存 间面积与生产规模相匹配，满足储存温度要求，密闭性能良好； （三）亚硒酸钠等按危险化学品管理的饲料添加剂，有独立的 贮存间或者贮存柜； （四）使用新鲜或者冷冻动物源性原料的，有与生产规模相匹 配的冷藏、冷冻设施或者设备； （五）有立筒仓的，配备立筒仓通风系统和温度监测装置。 第四章 工艺与设备 第十六条 固态宠物配合饲料生产企业应当符合以下条件： （一）配备成套加工机组，包括粉碎、配料、提升、混合、调质、 膨化、于燥、喷涂、冷却、计量、包装、异物检除等设备，并具有完整 的除尘系统和电控系统； （二）配料、混合工段采用计算机自动化控制系统，配料动态 —15 — 精度不大于 知，静态精度不大于 1%o; （三）混合机的混合均匀度变异系数不大于 7%; （四）粉碎机、空气压缩机、高压风机采用隔音或者消音装置； （五）生产线除尘系统使用脉冲式除尘设备，投料口采用单点 除尘方式，作业区的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定； （六）小料配制和投料复核分别配置电子秤； （七）有添加剂预混合工艺的，单独配备至少一台混合机及相 应的除尘设备，混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不 锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于 5%; （八）有新鲜或者冷冻、冷藏动物源性原料预处理工序的，单 独配备除杂、粉碎、均质、水解等设备； （九）生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定。 第十七条 半固态宠物配合饲料生产企业应当符合以下 条件： （一）配备成套加工机组，包括粉碎、配料、混合、乳 、蒸煮、 冷却、计量、灌装、包装、异物检除等设备，并具有完整的电控系统； （二）小料配制和投料复核分别配置电子秤； （三）有添加剂预混合工艺的，单独配备至少一台混合机并配 备相应的除尘设备，混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使 用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于 5%; （四）生产罐头等具有商业无菌要求的产品的，配备相应的杀 —16 — 菌设备； （五）有新鲜或者冷冻、冷藏动物源性原料预处理工序的，单 独配备除杂、粉碎、均质、水解等设备； （六）生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定。 第十八条 固态宠物添加剂预混合饲料生产企业应当符合以 下条件： （一）配备成套加工机组，包括原料除杂、配料、混合、成型、计 量、自动包装等设备，并具有完整的除尘系统和电控系统； （二）有两台以上混合机，混合机（含混合机缓冲仓）与物料接 触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大 5%; （三）生产线除尘系统使用脉冲式除尘设备，投料口采用单点 除尘方式，作业区的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定； （四）小料配制和投料复核分别配置电子秤； （五）有粉碎机、空气压缩机的，采用隔音或消音装 （六）生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定。 第十九条 半固态宠物添加剂预混合饲料生产企业应当符合 以下条件： （一）配备成套加工机组，包括称 、加热、配料、搅拌、灌装、 包装等设备，并具有完整的电控系统； （二）生产设备、输送管道及管件使用不锈钢或者性能更好的 —17 — 材料制造； （三）加热设备有搅拌、温度控制和温度显示装置； （四）搅拌设备的搅拌速度可控； （五）小料配制和投料复核分别配置电子秤； （六）生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定。 第二十条 液态的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生 产企业应当符合以下条件： （一）配备成套加工机组，包括原料前处理、称量、配液、过滤、 灌装等设备，并具有完整的电控系统； （二）生产设备、输送管道及管件使用不锈钢或者性能更好的 材料制造； （三）有均质工序的，使用高压均质机的工作压力不小于 50 帕，并符合安全生产要求；使用高剪切均质机的均质转速不小于 2800 转／分； （四）配液罐有加热保温功能和温度显示装置； （五）小料配制和投料复核分别配置电子秤； （六）生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定。 第五章 质量检验和质量管理制度 第二十一条 企业应当在厂区内独立设置检验化验室，并与 生产车间和仓储区域分离。 —18 — 第二十二条 宠物配合饲料生产企业检验化验室应当符合以 下条件： （一）生产液态宠物配合饲料的企业，配备常规检验仪器、万 分之一分析天平、可见光分光光度计、定氮装置、粗脂肪提取装置； 生产半固态宠物配合饲料的企业，还应当在液态宠物配合饲料企 业的基础上，配备恒温干燥箱、高温炉、真空泵及抽滤装置、高压灭 菌锅、培养箱、显微镜和样品制备设备；生产固态宠物配合饲料的 企业，还应当在半固态宠物配合饲料企业的基础上，配备硬度测定 仪、容重测定仪、水分活度测定仪、标准筛。 （二）检验化验室至少包括天平室、理化分析室、仪器室、留样 观察室；生产固态宠物配合饲料和半固态宠物配合饲料的，还应当 设立微生物检验室。各功能室应当满足下列要求： 1. 天平室有满足分析天平放置要求的天平台； 2. 理化分析室有满足样品理化分析和检验要求的通风柜、实 验台、器皿柜、试剂柜；同时开展高温或者明火操作和易燃试剂操 作的，分别设立独立的操作区和通风柜，并保持一定的安全距离； 3. 仪器室满足分光光度计等仪器的使用要求； 4. 留样观察室有满足原料和产品贮存要求的样品柜或者样 品架； 5. 微生物检验室具有符合要求的准备间、缓冲间、无菌间和超 净工作台。 —19 — 第二十三条 宠物添加剂预混合饲料生产企业检验化验室应 当符合以下条件： （一）生产液态宠物添加剂预混合饲料的企业，配备常规检验 仪器、万分之一分析天平；生产半固态宠物添加剂预混合饲料的企 业，还应当在液态宠物添加剂预混合饲料企业的基础上，配备恒温 干燥箱、高温炉和样品制备设备；生产固态宠物添加剂预混合饲料 的企业，还应当在半固态宠物添加剂预混合饲料企业的基础上，配 备标准筛。 （二）产品中添加维生素的，配备具有紫外检测器的高效液相 色谱仪；产品中添加微量元素的，配备具有火焰原子化器和被测项 目元素灯的原子吸收分光光度计；产品中添加氨基酸、酶制剂等营 养性饲料添加剂的，配备满足添加成分检测要求的检验仪器。 （三）检验化验室至少包括天平室、前处理室、仪器室和留样 观察室。各功能室应当满足下列要求： 1. 天平室有满足分析天平放置要求的天平台； 2. 前处理室有能够满足样品前处理和检验要求的通风柜、实 验台、器皿柜、试剂柜、气瓶固定装置以及避光、空调等设备或者设 施；同时开展高温或者明火操作和易燃试剂操作的，分别设立独立 的操作区和通风柜，并保持一定的安全距离； 3. 仪器室满足高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等仪器 的使用要求，高效液相色谱仪和原子吸收分光光度计分室存放； —20 — 4. 留样观察室有满足原料和产品贮存要求的样品柜或者样 品架。 第六章附 第二十四条 在满足生产和质量检验要求的前提下，经省级 人民政府饲料管理部门组织专家审核同意，企业可以使用性能更 好的生产设备和检验仪器替代本条件中的相关生产设备和检验 仪器。 第二十五条 本条件规定的成套加工机组中，如企业生产过 程中不涉及相关工艺和设备，在申报材料和现场检查过程中可不 作要求，但因缺少相关工艺和设备可能影响产品质量安全和安全 生产的情况除外。 第二十六条 本条件自 2018 日起施

七、铝生产的工艺流程？

铝的生产工艺流程主要包括：

首先，从铝土矿提取氧化铝，通过电解法将氧化铝还原成金属铝，再进行精炼和合金化处理，最后通过连铸、挤压、轧制等加工工艺制成铝材产品。

这一工程涉及矿石选矿、冶炼、精炼及合金化、熔炼等一系列过程，同时也涉及电解槽、电力设备、电解质等相关设备的运行，需要严格控制温度、湿度和能源输入等因素，同时还要进行环境保护措施，确保生产过程安全、高效、环保。

八、炭素生产的工艺流程？

炭素生产工艺流程一般是煅烧--压型--焙烧--石墨化--加工，不同企业工艺有增减优化。

炭素是炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，炭材料由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是由石墨质碳组成的材料。

碳元素存在三种最常见的同素异形体：无定形碳、石墨、金刚石。

九、乙炔生产的工艺流程？

介绍工业上用的一种工艺，干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90~100℃，固相温度为100~110℃，水与电石的比例约为1~1.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水(没有溶解损失)，电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。

十、生产白灰的工艺流程？

您好，生产白灰的工艺流程一般如下：

1. 原料准备：选择高品质的石灰石或者白垩石作为主要原料，将其破碎、筛分、洗涤去除杂质。

2. 石灰石煅烧：将石灰石送入石灰窑中，在高温下煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳。

3. 石灰石破碎：将煅烧后的石灰石经过破碎、筛分等处理，得到所需的粒度大小。

4. 氧化钙水化：将煅烧后的氧化钙加水反应，生成氢氧化钙，也就是熟石灰浆。

5. 熟石灰浆磨细：将熟石灰浆经过磨细处理，得到所需的细度。

6. 熟石灰浆干燥：将磨细后的熟石灰浆在干燥设备中进行干燥处理，去除其中的水分。

7. 白灰粉碾制：将干燥后的熟石灰浆碾制成白灰粉。

8. 包装存储：将白灰粉进行包装，存储在干燥、通风的地方。

以上是一般的生产工艺流程，不同厂家的生产工艺流程可能会略有不同。