生猪去产能要多久？

一、生猪去产能要多久？

猪的养殖周期一般1-2年，当过剩的产能在2年后都投向市场时，大家发现猪肉消费不掉，价格一路下跌，于是亏损的人越来越多，开始停止生产，这就是去产能周期开始，一批养猪者转型去干别的了，去产能周期结束。去产能的结束，也意味着价格的复苏，因此去产能需要3～4年。

二、什么是生猪产能？

有技术有能力保障生猪生产的数量。

三、生猪产能指的是什么？

生猪产能通俗易懂将就是一年能出栏多少头生猪。

四、什么叫做生猪产能加快恢复？

：生猪生产和猪肉供应是关乎群众生活、物价稳定、农民增收的大事，党中央、国务院高度重视生猪稳产保供。7月28日，国务院常务会议确定稳定生猪产能的措施，促进保供稳价，增强猪肉安全供应保障能力。7月30日，中央政治局召开会议对下半年经济工作作出部署，再次强调稳定生猪生产。

　　新世纪以来，我国生猪生产出现了5次较大波动，尤其是最近一次，生猪存栏量和能繁母猪存栏量大幅减少，而且叠加非洲猪瘟疫情和新冠肺炎疫情影响，恢复难度很大。

五、生猪产能过剩有多严重？

生猪产能过剩是一个复杂的问题，但是它确实存在。根据农业农村部的预测，2021年6月，全国生猪生产提前半年完全恢复，但生猪出栏仍在惯性增加，加上猪肉消费比新冠肺炎疫情前明显下降，猪肉供应阶段性过剩，生猪养殖出现亏损 。

如果生猪产能过剩得不到解决，将会对养猪行业产生很大的影响。例如，养猪成本上升、猪价下跌、养猪企业利润下降等等。此外，生猪产能过剩还会导致市场价格波动剧烈，给消费者带来不便 。

六、生产产能计算？

计算生产能力 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。

1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki——i产品的换算系数； ti——i产品的时间定额； to——代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。(2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。

2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。(2)人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。(3)设施因素 生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。(4)工艺因素 产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。(5)运作因素 一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。(6)其他因素 产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。

3.计算成批加工企业的生产能力 这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。(1)计算单台设备产能 由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作时间； η——设备制度工作时间计划利用率； θ——设备计划修理停工率； S——设备计划修理停工时间。(2)计算班组产能 车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。(3)确定车间产能 由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。(4)确定工厂产能 工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。

4.计算流水线企业的生产能力 (1)计算流水线生产能力 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下： M单=He/ti 式中：M单——单台设备生产能力； He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。(2)确定车间的生产能力 如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。(3)确定企业的生产能力 由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。

七、船舶去产能

船舶去产能的重要性

船舶去产能被认为是促进船舶产业健康发展的关键所在，这项举措旨在通过淘汰落后产能、规范市场秩序、提升行业竞争力，推动船舶行业朝着现代化、绿色化、智能化的方向发展。船舶去产能作为一项重要政策，对于整个船舶行业发展起着至关重要的作用。

面对当前国内外市场竞争激烈的情况，船舶去产能可以帮助企业优化产业结构，提升产品质量，降低生产成本，增强抗风险能力，从而更好地适应市场需求变化，提升市场竞争力。同时，船舶去产能还能促进船舶产业技术创新和管理创新，推动船舶产业向高质量发展。

船舶去产能的主要内容

船舶去产能主要包括以下几个方面：

船舶去产能的实施路径

为了有效推进船舶去产能工作，需要采取以下实施路径：

通过以上路径的实施，可以有效推动船舶去产能工作的深入开展，为船舶产业的健康发展创造良好的环境。

船舶去产能的未来展望

随着我国经济的持续发展和船舶行业的不断壮大，船舶去产能工作将在未来继续发挥重要作用。未来，我国船舶去产能工作将继续深化，加快推进船舶产业结构调整和转型升级，促进船舶产业朝着更加绿色、智能、高效的方向发展。

同时，船舶去产能工作还将着力打造一批具有核心竞争力的船舶企业，促进船舶产业加快走向国际市场，提升我国船舶产业在全球舞台上的话语权和竞争力。

总的来看，船舶去产能工作对于船舶产业的健康发展具有重要意义，需要各级政府、船舶企业以及相关行业协会共同努力，推动船舶产业不断迈向新的高度。

八、生产车间产能口号？

1、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

　　2、精益求精，铸造产品质量。

　　3、质量是企业的生命，安全是职工的生命。

　　4、记住山河不迷路，记住规章防事故。

　　5、检验测试坚持做，一点儿问题不放过。

　　6、每项操作求质量，产品质量有保障。

　　7、麻痹是的隐患，失职是的祸根。

　　8、人人把好质量关，经济改入能翻番。

　　9、不讲安全搭上命，挣座金山有啥用。

　　10、生命最可贵，安全第一位。

　　11、处处注意安全，岁岁全家团圆。

　　12、您的自觉贡献，才有公司的辉煌。

　　13、以人为本，重在平安。

　　14、安全为了生产，生产必须安全。

　　15、思想松一松，事故攻一攻。

　　16、力求一次做好，争取效益。

　　17、掌握安全技能，提高安全素养。

　　18、眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎。

　　19、镜子不擦试不明，事故不分析不清。

　　20、落实安全责任，完善安全制度。

　　21、安全生产，生产蒸蒸日上，文明建设，建设欣欣向荣。

　　22、高高兴兴上班来，平平安安回家去。

　　23、工作称职不称职，安全生产作标尺。

　　24、态度决定一切，细节决定成败。

　　25、推行品质，始于教育，终于教育，切记。

　　26、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

　　27、安全第一是真理，全家不能没有你。

　　28、创优质品牌，铸一流企业形象。

　　29、安全花开把春报，生产效益节节高。

　　30、要想品质搞得好，**协力小不了。

　　31、质量责任重于泰山，我为质量挑起重任。

　　32、宁愿事前检查，不可事后返工。

　　33、一线工人请注意，品质效率在于你。

　　34、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆。

　　35、好人主义害死人，发生事故坑了人。

　　36、强化竞争意识，营造团队精神。

　　37、没有市场不景气，只有脑袋不争气。

　　38、关爱生命，关注安全。

　　39、安全第一，预防为主。

　　40、见了违章严批评，道是无情却有情。

　　41、安全行车三件宝，车良技高思想好。

　　42、事故隐患不除，等于放虎归山。

　　43、上班一走神，事故敲你门。

　　44、健康发展，稳抓质量力生产，注意安全。

　　45、有效推行品管，必须全员参与。

　　46、抓好廉政建设，建设优质工程。

　　47、进料出料要记清，数帐管理更分明。

　　48、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

　　49、把握安全，拥有幸福。

　　50、今天工作不安全，明天生活不保障。

霸气生产车间口号篇二

　　1、今天工作不努力，明天努力找工作。

　　2、专心工作为首要，质量安全皆做到。

　　3、力求一次做好，争取效益。

　　4、由前至后一条拉，从上到下一条心。

　　5、成功者找方法，失败者找借口。

　　6、革除马虎之心，提升品质之源。

　　7、品管提高信誉，信誉扩大销售。

　　8、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

　　9、整理整顿天天做，清理清扫时时行。

　　10、没有品质，便没有企业的明天。

　　11、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

　　12、改革创新追求品质，落实管理提高效率。

　　13、检验记录要可靠，统计分析才有效。

　　14、想要产品零缺点，全面品管不可免。

　　15、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

　　16、检查走马观花、事故遍地开花。

　　17、来料检验按标准，产品质量有保证。

　　18、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

　　19、讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。

　　20、产品质量把好关，业务海外好接单。

　　21、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

　　22、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。

　　23、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

　　24、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

　　25、信誉来源于品质，品质来源于素质。

　　26、工作有计划，效率有保障。

　　27、有品质才有市场，有改善才有进步。

　　28、人人品管做得好，顾客抱怨自然少。

　　29、以品质求生存，以效益为目的。

　　30、留意多一点，问题少一点。

　　31、严格遵守盘点制度，作到账物相附。

　　32、强化班组建设，提高工作效率。

　　33、自我检验不放松，质量标准记心中。

　　34、品质你我都做好，顾客留住不会跑。

　　35、责任是质量的保证，质量是品牌的生命。

　　36、今天不努力工作，明天努力找工作。

　　37、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。

　　38、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

　　39、上游工序做得好，下游工序无烦恼。

　　40、专心工作为首要，质量安全皆顾到。

　　41、坚持以质取胜，提高竞争实力。

　　42、检验记录要可靠，分析改善才有效。

　　43、做无差错能手，向零缺陷迈进。

　　44、严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。

　　45、工作质量人人把关，产品质量层层把关。

　　46、培训教育做彻底，公司经营好管理。

　　47、精益生产，从生产时间中节分缩秒。

　　48、用户是上帝，下道工序就是用户。

　　49、成功意味着发展，发展意味着变革。

　　50、采用规范管理，提高产品质量。

霸气生产车间口号篇三

　　1、安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

　　2、整理整顿天天做，清理清扫时时行。

　　3、企业效益最重要，防火安全第一条。

　　4、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

　　5、节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。

　　6、劳动创造财富，安全带来幸福。

　　7、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

　　8、眼睛容不下一粒沙土，安全来不能半点马虎。

　　9、市场是海，质量是船，品牌是帆。

　　10、走人生安全之路，从文明施工起步。

　　11、坚持诚信，注重业绩，渴望变革。

　　12、安全带，牵挂着你的平安。

　　13、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

　　14、落实一项措施，胜过十句口号。

　　15、只有不完美的产品，没有挑剔顾客。

　　16、养成良好习惯，提高整体素质。

　　17、冒险是事故之友，谨慎为安全之本。

　　18、安全是的节约，事故是的浪费。

　　19、平日用心做得好，企业提升跟着跑。

　　20、传播安全文化，宣传安全知识。

　　21、今日注意安全，节日合家团圆。

　　22、提高安全意识，建设文明工地。

　　23、因为有我，所以会更好。

　　24、宣传安全知识，传播安全文化。

　　25、安全生产，质量第一。

　　26、提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。

　　27、只有防而不实，没有防不胜防。

　　28、留意多一点，问题少一点。

　　29、抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

　　30、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。

　　31、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

　　32、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

　　33、生命无价，平安是福。

　　34、人人讲安全，家家保平安。

　　35、不转机制就转岗，不换观念就换人。

　　36、进料出料要记清，数账管理更分明。

　　37、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

　　38、干部松一寸，职工松一尺。

　　39、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

　　40、光明正大，团结一致，礼貌谦让，奋斗向上。

　　41、讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。

　　42、别用鲜血换教训，应借教训免血泪。

　　43、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

　　44、检验记录要可靠，统计分析才有效。

　　45、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　46、优质产品，是走向世界的桥梁。

　　47、检查走马观花，事故遍地开花。

　　48、与其事后痛哭流涕，不如事前遵章守纪。

　　49、细心观察，认真分析，科学总结。

　　50、诚信立足，创新致远。

九、生产产能如何计算？

产能如何计算　　一种叫UPH（units per hour）,指每小时的产量UPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8（每天8小时工作制）　　一种叫UPPH（units per people per hour）,指每小时每个人的产量UPPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8/工人人数（每天8小时工作制，工人人数指某个工位的）　　UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产出。

十、生产产能如何算？

生产线的产能可以通过计算技术效率乘以单位时间生产完成量来计算。具体的计算方法是：技术效率÷标准产量×标准时间=产能，其中，技术效率为实际生产量除以实际工时后得到的结果，标准产量是指定义的产品一个单位所需的材料、零部件等的标准量，而标准时间则是指一个单位的定义工序所耗时间的总和。